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récupération d’énergie - economies
L’air comprimé est l’un des utilitaires les plus
importants de l’industrie. C’est également l’un des
plus gros consommateurs d’énergie.

En conséquence, toutes les économies réalisées
par les systèmes d’air comprimé ont un impact
considérable sur les coûts et sur l’environnement.
comprimer
Selon les lois de la thermodynamique, l’énergie utilisée pour comprimer de l’air est transformée en chaleur. La majeure partie de cette chaleur (jusqu’à 94%) reste dans l’air comprimé et dans l’huile de lubrification.

Jusqu’à 94% de l’énergie électrique est convertie en chaleur engendrée par la compression. Sans récupération d’énergie, cette chaleur se perd dans l’atmosphère par le système de refroidissement et par rayonnement.

Ne serait-ce pas fantastique de pouvoir récupérer cette chaleur pour la réutiliser de manière rentable ?

La quantité d’énergie qui peut être récupérée dépend de la taille du compresseur et de ses heures de fonctionnement. Les récupérations types sont comprises entre 50 et 94%. Etant donné que près de 70% des processus industriels incluent l’utilisation d’eau chaude ou de vapeur, les unités de récupération d’énergie peuvent réduire les frais énergétiques et d’entretien de l’équipement alternatif.
réduire

Des entreprises du monde entier s’en remettent à notre expertise et à nos innovations pour faire évoluer leurs activités. Elles comptent sur nous pour réduire leurs frais sans y perdre en productivité.

La majeure partie du Coût du Cycle de Vie de votre compresseur est consacrée à l’énergie (jusqu’à 70%). Lorsque nous parlons de réduction des coûts, il est parfaitement logique que la consommation d’énergie reste notre principale préoccupation, pour nous comme pour vous. Grâce à la détection des fuites, à l’optimisation de vos processus, à la réduction de la bande de pression et à l’utilisation des dernières technologies, la consommation énergétique de votre équipement peut être réduite.

Nous prenons nos responsabilités au sérieux :
à l’égard de nos clients, à l’égard de l’avenir et
à l’égard de l’avenir de notre monde.
Nous sommes Atlas Copco.

Une usine de production laitière espagnole réalise des économies de 33.000 euros par an.
calc
Calculez votre économie
Coût de l’énergie
Coût de la maintenance
Coût de l’investissement
réutiliser

L’eau chaude récupérée grâce au système d’air comprimé peut être utilisée pour les sanitaires et le chauffage, elle est aussi adaptée aux processus client.

En utilisant l’eau chaude en tant que chaudière pré-alimentée ou directement utilisée dans des processus exigeant de l’eau chaude à 70-90°C, nous pouvons faire l’économie de sources d’énergie couteuses comme le gaz naturel ou le fuel de chauffage.

Caractéristiques et avantages
Réduire la consommation d’énergie, éliminer les émissions, économiser de l’argent.
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Comment est-ce que ça fonctionne
économiser
Atlas Copco cherche à réduire l’empreinte CO2 à chaque stade de la durée de vie d’un compresseur : de la phase de la conception à la fabrication de l’équipement, sa distribution, son utilisation par le client, sa mise au rebut et son recyclage.

Toutefois, lorsque nous regardons l’empreinte carbone type d’un compresseur d’air, l’énergie consommée lors de son utilisation représente 99% des émissions de CO2. Etant donné que la consommation d’énergie représente aussi généralement 80% du coût du cycle de vie d’un compresseur, des économies d’énergie dans les systèmes d’air comprimé auront un impact considérable sur la préservation non seulement de l’environnement mais également de votre résultat net.
Les économies d’énergie sur l’air comprimé profitent à la fois à votre résultat financier et à la planète
Sauver 15.000 arbres
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